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铝合金铸造厂对于材料生产方面的技术要求

2019-11-04

  对于材料选择,铝合金铸造厂也是会根据客户的要求,选择质量好的来生产,毕竟客户满意才是重要的。由于模具配件的裂纹很容易在淬火应力没处理好的情况下产生。所以压铸模具的零件在加工后,为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

  为了防止模具在加工中因为热量的问题变形,在使用电火花和CNC工艺来加工模具配件的时候,都会使用冷却剂,来尽可能的防止模具配件表面被烧伤,降低其性能。

  在用砂轮加工加工模具配件的时候,要时刻注意砂轮,对砂轮做出修整,保证砂轮的性能。当砂轮的性能不佳的时候,会大大降低其加工效率,在模具表面打滑,烧伤工件表面,造成模具强度降低。

  所以说现在很多产品在生产之前,铝合金铸造厂都是需要保证这种产品质量是不是好的,在材料方面作用是不是起到了一定的作用。铝合金铸造厂的铸造过程中,模具一向处于热涨冷缩的往复疲惫状况,模具型腔部分温度基本上一向在160度-350度来回改变,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,然后形成模具疲惫损坏。

  而在冷模状况下开端出产时,模具温度由低温开端上升,温差加大,模具膨涨缩短加大,对于模具疲惫相应加大,会加速模具损坏,缩短模具寿数。因而,在压铸出产时应尽量连续出产,尽量削减模具的急冷急热,然后延伸模具寿数。


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