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成都铝铸件抛丸清理、渗漏处理方法

2019-05-22

  铝铸件抛丸清理特点:

  (1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110~260kg/min的抛射量,抛射速度为50~75m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

  (2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,消除划痕,使工件呈现基体本色。

  (3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中,由于壁厚不均,冷却速度不一致,导致表面产生应力集中。经抛丸清理后,可改善表面组织结构,消除表面应力(拉应力)集中,提高疲劳强度,并使表面硬度略有提高。

  (4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸,抛射到工件上产生细小凹孔,呈球面状,犹如凹面镜一般,在光线照射下,如繁星闪烁,令人赏心悦目。

  (5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1。6~6。3μm,表面积大大增加,同时消除了表面污物,因此对表面喷漆或其它涂料时,其附着力大大增强。

  (6)工艺简单,投资节省。由于采用干式抛丸,并配备除尘系统,因此抛丸清理后即可转入下道工序,省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。

铝铸件

  成都铝铸件渗漏的处理方法:

  1、件远端或壁厚处压不实。提高比压;

  2、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。合理改进浇注系统;

  3、选用良好合金。

  4、在烫模阶段分析铝铸件大地棋牌局部是否存在卷气、合金流融合不好。合理增设集渣包和排气道。

  5、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点,则可与客户工程师协商 改该处结构,减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的工艺解决热解处的渗漏;

  6、尽量避免加工或采用尽可能小的加工余量;

  7、X-光探伤检查铝铸件内部质量。适当降低熔炼温度;

  8、X-光探伤检查铝铸件内部质量。用发气量小的涂料;铝铸件进行浸渍处理;

  9、利用合格铝铸件鉴定压力试验设备。维修检验设备;

  10、通过打压试验即可发现。加强过程保护,及时维修模具;

  11、平面度检查可发现。控制生产过程,保压时间 足够。防止工序运转过程中的挤压。


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